一、單杯油耐壓測(cè)試儀技術(shù)指標(biāo)概  述
SHYN-601B油耐壓測(cè)試儀是我公司科研技術(shù)人員，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB507-86及行標(biāo)DL-474·4-92DL/T596-1996的有關(guān)規(guī)定，發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過多次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和長(zhǎng)期不懈努力，精心研制開發(fā)的高準(zhǔn)確度、全數(shù)字化工業(yè)儀器。該機(jī)器操作簡(jiǎn)便，造型美觀大方。由于采用全自動(dòng)數(shù)字化微機(jī)控制，所以測(cè)量精度高、抗干擾能力強(qiáng)、安全可靠。 
二、儀器特點(diǎn)
1. 儀器采用大容量單片機(jī)控制，工作穩(wěn)定可靠；
2. 儀器內(nèi)設(shè)寬范圍看門狗電路杜絕了死機(jī)現(xiàn)象；
3. 多種操作選擇，儀器程序設(shè)有GB1986、GB2002兩種國家標(biāo)準(zhǔn)方法和自定義操作，能適應(yīng)不同用戶的多種選擇；
4. 儀器油杯采用特種玻璃一次澆鑄成型，杜絕了漏油等干擾現(xiàn)象的發(fā)生；
5. 儀器*的高壓端采樣設(shè)計(jì)讓測(cè)試值直接進(jìn)入A/D轉(zhuǎn)換器，避免了在模擬電路中造成的誤差，使測(cè)量結(jié)果更加準(zhǔn)確；
6. 儀器內(nèi)部具有過流、過壓、短路等保護(hù)等功能，并且具有*的抗干擾能力，電磁兼容性好；
7. 便攜式結(jié)構(gòu)，易于移動(dòng)，戶內(nèi)外使用均很方便。
三、單杯油耐壓測(cè)試儀技術(shù)指標(biāo)
1. 升壓器容量    1.5 kVA
2. 升壓速度     2.0 kV/s，2.5 kV/s，3.0 kV/s，3.5 kV/s 四檔任選
3. 輸出電壓     0～80 kV
4. 電源畸變率   ＜1%
5. 顯示方式     大屏幕液晶漢字顯示
6. 電極間隙     標(biāo)準(zhǔn)2.5 mm
7. 外形尺寸     409 mm×393 mm×388 mm
8. 儀器重量     29 kg；
四、使用條件             
    1. 環(huán)境溫度     0～40℃
    2. 相對(duì)濕度    ≤85%
    3. 工作電源     AC 220V ± 10%
    4. 電源頻率     50 ± 5 Hz
5. 功率消耗    ＜200 W
五、注意事項(xiàng)
1. 使用本儀器前，一定要詳細(xì)閱讀本操作手冊(cè)；
2. 儀器操作者應(yīng)通曉電氣設(shè)備或分析儀器的一般使用常識(shí)；
3. 本儀器在戶內(nèi)外均可使用，但應(yīng)避開雨淋、腐蝕性氣體、高濃度塵埃、高溫或陽光直射等場(chǎng)所；
4. 油杯應(yīng)該保持潔凈。在停用期間，應(yīng)加入足夠量干燥合格的絕緣油浸泡，保持油杯不受潮及電極氧化；
5. 電極連續(xù)使用一個(gè)月后，應(yīng)例行檢查和維護(hù)。檢驗(yàn)并調(diào)整電極間隙，使其恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值；放大鏡觀察電極表面是否出現(xiàn)暗斑，若有此現(xiàn)象，應(yīng)用綢布擦拭電極表面，使其恢復(fù)原狀；
6. 儀器的維修和調(diào)試須由專業(yè)人員完成；
7. 接通電源前，應(yīng)仔細(xì)檢查連接線是否牢固，儀器外殼必須可靠接地！ 
8. 接通電源后，操作人員嚴(yán)禁觸及油杯箱蓋外殼，以免發(fā)生電擊危險(xiǎn)！
9. 儀器在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即切斷電源！
六、簡(jiǎn)易故障排除
1. 開機(jī)無反應(yīng)        檢查電源線是否插接良好，檢查保險(xiǎn)管是否完好無損；
2. 不升壓            檢查油杯箱蓋是否蓋好；
3. 升壓正常但不擊穿  檢查設(shè)置是否限制了停升電壓；
4. 擊穿后無顯示      檢查油杯內(nèi)是否有污物；
5. 打印不出紙        檢查打印機(jī)是否有紙；
6. 更換打印紙        打印機(jī)在出廠時(shí)已安裝了打印紙。若打印紙使用完畢，需要自行安裝新的打印紙。其操作過程如下：
（1）按下打印機(jī)前蓋板上的圓形按鈕；
（2）將打印紙裝入打印機(jī)，并拉出一段（超出撕紙牙齒），注意將紙放整齊，同時(shí)注意紙的方向（紙拉出后紙卷外側(cè)面對(duì)著打印頭）；
（3）合上紙艙蓋，打印頭走紙軸壓齊打印紙后稍用力把打印頭走紙軸壓回打印頭。