ZKD-Ⅳ型微機(jī)型真空開關(guān)真空度測試儀是我公司在 ZKD-Ⅲ型的基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)場用戶的反映改進(jìn)的最新一代產(chǎn)品。它具有測試精度更高，穩(wěn)定性更好，智能化程度更高的特點(diǎn)。
真空斷路器是判斷真空管真空度劣化與否的常用方法是工頻耐壓法，這種方法只是能判斷真空度嚴(yán)重劣化的滅弧室。而當(dāng)真空度劣化到10-2----10-1 Pa時，雖然擊穿電壓沒有降低，但滅弧室已不合格。ZKD-IV型真空開關(guān)真空度測試儀采用新型勵磁線圈，運(yùn)用磁控放電法測試滅弧室的真空度，不必拆卸滅弧室。同時采用微機(jī)進(jìn)行同步控制與數(shù)據(jù)采集處理，使滅弧室真空度的現(xiàn)場測試靈敏度達(dá)到了10-5Pa。本儀器特點(diǎn)是采用新型勵磁線圈及數(shù)據(jù)處理方法，實(shí)現(xiàn)了真空度的不拆卸測量。本儀器具有使用方便、操作簡便、不拆卸測量和測試精度高等優(yōu)點(diǎn)，是一種實(shí)用的檢測儀器，廣泛適用于電力、鋼鐵、石化、紡織、煤炭、鐵路等使用真空開關(guān)的部門。

二、技術(shù)指標(biāo)
1、檢測對象：各種型號真空開關(guān)管。
2、檢測方法：采用新型勵磁線圈進(jìn)行真空管的不拆卸測量。
3、適用范圍：本儀器為一機(jī)多用型，可測多種型號真空開關(guān)。
4、檢測范圍：        10-5—10-1 Pa 
5、測量精度：        10-5—10-4 Pa ，  10% 
 10-4—10-3 Pa ，  10%
 10-3—10-2 Pa ，  10%
 10-2—10-1 Pa ，  10%
6、磁場電壓：        1700V
7、脈沖電場高壓：30KV
8、測試真空度時開關(guān)管開距：正常使用開距。
9、使用環(huán)境： -20℃~40℃
10、主機(jī)重量：24kg
11、外形尺寸：410×320×370(mm)
12．采樣器：磁控線圈
三、儀器測試原理
將真空開關(guān)真空度測試儀滅弧室兩觸頭拉開一定的開距，施加脈沖高壓；將滅弧室置于螺旋線圈內(nèi)或?qū)⑿滦碗姶啪€圈置于滅弧室外側(cè)，向線圈施加磁場電壓，從而在滅弧室內(nèi)產(chǎn)生與高壓同步的脈沖磁場。這樣在脈沖磁場和強(qiáng)電場的作用下，滅弧室中的電子作螺旋運(yùn)動，并與殘余氣體分子發(fā)生碰撞電離，所產(chǎn)生的離子電流與殘余氣體的密度（即真空度值）成比例關(guān)系。對于不同型號的真空管（管型），由于其結(jié)構(gòu)不同，在同等觸頭開距、同等真空度、同等電場與磁場的條件下，離子電流的大小也不相同。通過實(shí)驗(yàn)可以標(biāo)定各種管型的真空度與離子電源間的對應(yīng)關(guān)系曲線。當(dāng)測知離子電流后，就可以通過查詢該管型的離子電流－真空度曲線而獲得該管型的真空度。測試電路示意圖如圖１所示。

圖1  滅弧室真空度磁控度放電法測試電路
真空開關(guān)真空度測試儀在常規(guī)磁控放電法測試滅弧室的真空度時，為了提高測試靈敏度，需從斷路器上卸下滅弧室，并置于螺旋管線圈內(nèi)。這樣一來，滅弧室重新裝回?cái)嗦菲餮b置上時需要重新調(diào)整機(jī)械參數(shù)，工作量很大且需專業(yè)人士。使用新型磁線圈可以從側(cè)面包圍滅弧室，這樣就不必拆卸滅弧室。同時采用單片微機(jī)進(jìn)行同步控制與數(shù)據(jù)采集處理，提高了滅弧室真空度的現(xiàn)場測試靈敏度。

四、操作使用方法
 1、儀器面板及連線說明：
儀器面板如圖2所示，檢漏鍵用于對真空管真空度進(jìn)行初步的判斷,測量鍵用于施加高壓及強(qiáng)電磁場對真空管真空度進(jìn)行定量測試。在儀器側(cè)面有一個高壓輸出端子，可用高壓線連到真空管的一個觸頭上。離子電流輸入端連接到真空管的另一個觸頭上。磁場電壓兩輸出端應(yīng)接到勵磁線圈的兩個接線端子上。接地端用于儀器外殼的保護(hù)接地。管型輸入拔碼開關(guān)用于輸入滅弧室的管型，滅弧室的管型由滅弧室外直決定，帶外罩的以外罩直徑為準(zhǔn)。
2、管型選擇：
陶瓷、玻璃滅弧室  管徑小于80mm為00號管型
管徑大于80mm小于100mm為02號管型
管徑大于100mm小于110mm為04號管型
管徑大于110mm為06號管型
室內(nèi)環(huán)氧樹脂全封閉式滅弧室、6000V及以下滅弧室選定01號管型

3、進(jìn)行檢漏：
測試真空度前應(yīng)進(jìn)行檢漏。檢漏時應(yīng)注意真空管外是否擦拭干凈并烘干。若真空管已嚴(yán)重泄露，可不必進(jìn)行真空度定量測試，若檢漏合格，則再進(jìn)行定量測試。
4、進(jìn)行測試：
按測試鍵后，真空開關(guān)真空度測試儀首先顯示電場電壓與磁場電壓并進(jìn)行自動充電過程。當(dāng)兩電壓達(dá)到一定值后，測試儀自動將電場電壓和磁場電壓加到真空管及勵磁線圈上，同時自動啟動測試分析程序，顯示被測真空管的測試結(jié)果并自動對儀器內(nèi)部電容進(jìn)行放電。（顯示結(jié)果：3.26E-4Pa即為3.26×10－4 Pa帕斯卡）
本儀器的最小測量值為1.06×10-5Pa，如果被測真空管真空度優(yōu)于此值，顯示結(jié)果仍為1.06×10-5Pa。對真空斷路器而言，說明真空泡真空度完好，記錄測試結(jié)果時可記為＜10-5 Pa。如真空度大于6.6×10-2Pa，則該真空泡不合格。
在多次對同一真空管進(jìn)行測試時，相鄰兩次的測量時間間隔不要少于10分鐘。同時關(guān)閉儀器電源，將離子電流線夾與高壓輸出端線夾短接，消除殘存高電壓，然后進(jìn)行下次測試。否則，由于管內(nèi)被電離的空氣來不及恢復(fù)到正常狀態(tài)從而導(dǎo)致測試結(jié)果失真。
5、消弧放電：
按檢漏鍵進(jìn)行檢漏，將磁場電壓降低，動作完成后按復(fù)位鍵，然后關(guān)機(jī)。將高壓輸出端大夾子對地放電，或用放電棒輕碰高壓夾所夾真空管端，或?qū)㈦x子電流夾與高壓端線夾短接，消除殘余高電壓及試驗(yàn)過程中所產(chǎn)生的靜電。

五、詳細(xì)實(shí)驗(yàn)步驟
1、確保真空斷路器與外界絕緣,實(shí)驗(yàn)時不產(chǎn)生泄露與反向充電。
具體需處理以下幾個方面：
A、兩端的接地；
B、互感器；
C、避雷器；
D、消弧電容
E、傳感器
2、確保真空斷路器潔凈干燥
3、確保真空斷路器開距(分閘)
4、然后按圖２所示懸掛好勵磁線圈,白刻度線對準(zhǔn)真空斷路器中間位置,用綁帶綁緊電磁鐵和真空斷路器（實(shí)驗(yàn)時脈沖電壓會產(chǎn)生沖擊力，避免造成真空斷路器的損裂）。

5、按測試線的顏色與插件大小連接線路，高圧大夾夾于離電磁鐵距離遠(yuǎn)一點(diǎn)的真空斷路器一端，黃綠線須先連電磁鐵再連儀器。
6、通過拔碼開關(guān)輸入選擇與真空斷路器相匹配的管型(帶護(hù)套的真空斷路器以護(hù)套的直徑為準(zhǔn)) 。
7、準(zhǔn)備工作做好、檢查連線無誤后打開電源，按復(fù)位鍵，確保儀器處于初始狀態(tài)。
8、按檢漏鍵進(jìn)行檢漏，對真空管定質(zhì)判斷，看真空斷路器泄露還是合格。
9、按測量鍵進(jìn)入測量,看真空斷路器里真空度到底是多少,然后打印測試結(jié)果。
（顯示：3.26E-4Pa即為3.26×10－4 Pa帕斯卡）
真空斷路器國標(biāo)：出廠標(biāo)準(zhǔn)小于1.33×10－3 Pa帕斯卡；
大于6 .62×10－2 Pa帕斯卡不合格
10、放電：按檢漏降低磁場殘余電壓，關(guān)閉電源,大夾對地放電（或用放電棒放電）,單根分別拔出儀器上的黃綠測試線(手別碰到插件的裸露部分) ,放電完成,其它測試線可隨意拆卸。
11、裝好配件,試驗(yàn)完成。

六、微機(jī)型真空開關(guān)真空度測試儀注意事項(xiàng)：
1、真空度測試應(yīng)選擇在晴朗干燥的天氣里進(jìn)行，并將真空泡表面擦拭干凈，真空泡表面污穢而導(dǎo)致的泄漏將嚴(yán)重影響真空度的實(shí)際測試結(jié)果。同一真空開關(guān)的真空度測試，每次測試時間間隔應(yīng)不少于10分鐘。否則，由于管內(nèi)被電離的空氣來不及恢復(fù)到正常狀態(tài)從而導(dǎo)致測試結(jié)果失真。
2、對同一真空開關(guān)的真空度測試，建議每天不要超過3次。
3、測試真空度時，應(yīng)先檢漏，檢漏合格后再進(jìn)行定量測試。
4、安裝勵磁線圈時，其定位指示線指向滅弧室聯(lián)接中縫處。
5、測試過程中，人體不能接觸高壓和磁場電壓輸出端，測試儀的外殼應(yīng)接地。
6、高壓輸出線和離子電流線要分開，防止干擾。
7、磁場電壓線，切匆短路，否則嚴(yán)重?fù)p壞儀器及人身安全！實(shí)驗(yàn)前黃綠線須先連電磁鐵再連儀器；試驗(yàn)完后單根分別拔出儀器上的黃綠測試線(手別碰到插件的裸露部分)。
8、測試完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源，將高壓輸出端對地短接放電，以免被充電電容上的殘余電壓電擊。